پروسیسنگ یا منجمد کرنے سے پہلے تازہ بھنڈی کو کیسے ذخیرہ کریں۔

ٹینڈر پھلی حاصل کریں اور کھیت کی گرمی کو ہٹا دیں۔

بہترین ذخیرہ کرنے والا کمرہ حد سے زیادہ یا چوٹ لگی ہوئی فصل کو نہیں پلٹا سکتا۔ تازہ بھنڈی چنی جاتی ہے جبکہ پھلی ناپختہ اور نرم ہوتی ہے۔ چیک کریں کہ پھلیاں معقول حد تک سیدھی اور مانسل ہیں، کھیتی کے مخصوص رنگ، چھوٹے نشوونما پانے والے بیج اور آواز کی ٹوپیوں کے ساتھ۔ ریشے دار، بری طرح سے داغدار یا بوسیدہ پھلیوں کو متفقہ درجے کے مطابق رد کریں۔ لمبائی کا ہدف چھانٹنے میں مدد کرتا ہے، لیکن صرف لمبائی ہی نرمی کا امتحان نہیں ہے۔ ایک بڑی پھلی سخت ہو سکتی ہے چاہے اس کا رنگ قابل قبول ہو۔

کٹائی کا وقت، آمد کا وقت اور نمائندہ آنے والے نمونے کا درجہ حرارت ریکارڈ کریں۔ دھوپ میں چھوڑی ہوئی پھلیاں یا گہرے محیطی اسٹیک کولر کے وصول کرنے سے پہلے کھیت کی حرارت جمع کر سکتے ہیں۔اوکلاہوما اسٹیٹ یونیورسٹی کی توسیعنوٹ کرتے ہیں کہ تازہ بھنڈی عام طور پر صرف مختصر طور پر ذخیرہ کی جاتی ہے اور محیط حالات میں بڑی مقدار میں گرم ہوسکتی ہے۔ فصل کی کٹائی سے لے کر کنٹرول ہولڈنگ تک کی گھڑی اکیلے تاریخ کے ڈاک ٹکٹ سے زیادہ معلوماتی ہوتی ہے۔ اگر جمع کرنے کا راستہ سفر کو طویل بناتا ہے، تو جائزہ لیں کہ ٹرانزٹ میں کریٹس کو کس طرح سایہ دار اور ہوادار بنایا جاتا ہے۔

کٹائی اور رسید ہینڈلنگ

اتھلے کنٹینرز کا استعمال کریں جو نچلی تہہ کو کچلنے سے گریز کریں۔ بھنڈی کی چوٹیوں پر آسانی سے خراش آجاتی ہے، اور اس کے نتیجے میں آنے والے سیاہ نشان پکڑے جانے کے بعد زیادہ نظر آنے لگتے ہیں۔ پھلیوں کو ٹوپی سے نہ کھینچیں یا اونچائی سے پوری کریٹ کو وصول کرنے والی بیلٹ پر نہ پھینکیں۔ احتیاط سے منتقلی چھانٹنے کا وقت بچاتی ہے اور اس موقع کو کم کر دیتی ہے کہ خراب پھلی پوری-بھنڈی کے پیک میں داخل ہو جائے۔ بھنڈی کی کٹی ہوئی لکیر کے لیے، نقصان اب بھی اہمیت رکھتا ہے کیونکہ زخم یا بوسیدہ جگہ کو کئی ٹکڑوں میں کاٹ کر چھپایا نہیں جانا چاہیے۔

رسید پر، بوجھ کے اوپر، درمیانی اور نیچے سے نمونے کھینچیں۔ اوپر خشک دکھائی دے سکتا ہے جب کہ مرکز گرم رہتا ہے۔ نیچے کمپریشن دکھا سکتا ہے جو نظر آنے والی سطح کو چھپاتا ہے۔ زخموں، زرد، مرجھانے، نرم دھبوں، کیڑوں، غیر ملکی مواد اور پھٹی ہوئی ٹوپیاں تلاش کریں۔ سٹوریج میں یکجا ہونے سے پہلے لاٹ یا کٹائی کی تاریخیں الگ کریں۔ مخلوط کریٹ اس بات کا پتہ لگانا مشکل بنا دیتا ہے کہ آیا بعد میں خرابی ایک فیلڈ، ایک ٹرانسپورٹ روٹ یا اسٹوریج روم سے آئی ہے۔

ٹھنڈک جلد ہی شروع ہونی چاہیے تاکہ کھیت کی گرمی کو ہٹایا جا سکے بغیر پھلیوں کو ان کے محفوظ تازہ -ذخیرہ کی حد سے نیچے لیے جائیں۔ ایک ماخذ فرق ہے جس کا احترام کرنا ضروری ہے: UC ڈیوس کامیاب ہائیڈروکولنگ یا زبردستی ہوا کولنگ کو بیان کرتا ہے، جبکہ اوکلاہوما اسٹیٹ اپنی مارکیٹنگ رہنمائی میں ہائیڈروکولنگ اور براہ راست ٹاپ آئس کے خلاف احتیاط کرتی ہے۔ سہولت کا سامان، پانی کے کنٹرول اور مطلوبہ پروسیسنگ روٹ کا معاملہ۔ آپ کے آپریشن اور فوڈ سیفٹی پلان سے توثیق شدہ کولنگ کا طریقہ استعمال کریں۔ گیلے پن اور بوسیدگی پر اس کے اثرات کی جانچ کیے بغیر کھیت کی مشق کو کسی دوسرے پودے میں نقل نہ کریں۔

لہذا یہ پہلا فیصلہ ایک قبولیت کا فیصلہ ہے، نہ کہ صرف تھرمامیٹر ریڈنگ۔ ایک کنٹرولڈ ہولڈ یا پروسیسنگ لائن، دستاویز کے استثناء، اور ایسے مواد کو موڑ دیں جو مطلوبہ گریڈ کو پورا نہیں کرے گا۔ بظاہر تازہ بوجھ جس کی فصل کی کٹائی کا وقت، درجہ حرارت اور نقصان کی سطح نامعلوم نہیں ہے، کے مقابلے میں ایک اچھی خاصی جگہ کے ساتھ ایک مختصر تاخیر کا انتظام کرنا آسان ہے۔

ایک مختصر، ناپا تازہ-اوکرا ہولڈ سیٹ کریں۔

تازہ بھنڈی درجہ حرارت کی حد کے دونوں طرف حساس ہوتی ہے۔ UC Davis اور NC اسٹیٹ اچھے معیار کے لیے تقریباً 7–10 ڈگری (45–50 ڈگری F) بیان کرتے ہیں، جبکہ اونٹاریو رہنمائی 8–10 ڈگری دیتی ہے۔ تجویز کردہ رینج سے کم درجہ حرارت ٹھنڈا کرنے والی چوٹ پیدا کر سکتا ہے، بشمول گڑھا، رنگت اور پانی میں بھیگی-جگہ جو پھلی کے دوبارہ گرم ہونے پر بدتر ہو سکتی ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پانی کی کمی، زرد اور کشی کی حوصلہ افزائی کرتا ہے۔ کمرے کو متفقہ ہدف کے ارد گرد سیٹ کریں اور پیداوار کے درجہ حرارت کے ساتھ ساتھ ہوا کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔

پانی کی کمی کو کم کرنے کے لیے نمی کافی زیادہ ہونی چاہیے۔ UC Davis 95-100% رشتہ دار نمی دیتا ہے۔ دیگر توسیعی رہنما تقریباً 90-100% بیان کرتے ہیں۔ وہ رینج ارد گرد کی ہوا کے بارے میں ہے۔ کریٹ کے نیچے پھلی یا مائع جمع کرنے پر مفت پانی چھوڑنے کی اجازت نہیں ہے۔ گاڑھا ہونا اور گیلے رابطہ پوائنٹس کوالٹی کنٹرول کو پیچیدہ بنا سکتے ہیں۔ اگر کولر زیادہ نمی پر چلتا ہے، تو تصدیق کریں کہ ہوا کا بہاؤ اور پیکیجنگ پروڈکٹ پر مقامی بوندیں نہیں بناتے ہیں۔

کنٹرول تازہ ہولڈنگ ماحول

ان مقامات پر کیلیبریٹڈ مانیٹرنگ ڈیوائسز استعمال کریں جو حقیقی بوجھ کی عکاسی کرتے ہوں۔ ٹھنڈے-ایئر آؤٹ لیٹ کے قریب ایک سینسر کریٹ سینٹر یا دروازے سے مختلف طریقے سے پڑھ سکتا ہے۔ رسید پر، ٹھنڈا ہونے کے بعد اور ہولڈ کے دوران کمرے کی حالت اور نمونہ پروڈکٹ کا درجہ حرارت لاگ ان کریں۔ اگر زیادہ مقدار میں استعمال کے دوران دروازہ بار بار کھولا جاتا ہے، تو گھومنے پھرنے اور کتنی جلدی پروڈکٹ ہدف پر واپس آتی ہے اس کو نوٹ کریں۔ مقصد یہ جاننا ہے کہ ہر ایک نے کیا تجربہ کیا، نہ کہ صرف ایک دیوار کے ڈسپلے نے کیا دکھایا۔

ایک حوالہ شدہ اسٹوریج کی زندگی مشروط ہے۔ UC Davis اور NC اسٹیٹ کا کہنا ہے کہ بہت اچھی کوالٹی ان کی بیان کردہ شرائط کے تحت 7-10 دن تک چل سکتی ہے، جبکہ اونٹاریو تقریباً 5-10 دنوں کی فہرست دیتا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ پروسیسر کو ایک ہفتہ انتظار کرنے کا ارادہ کرنا چاہئے۔ پختگی، زخم، فصل کی گرمی اور مطلوبہ منجمد درجہ قابل عمل قطار کو چھوٹا کر سکتا ہے۔ ایک مختصر روٹین پروسیسنگ ونڈو قائم کریں اور اس میں توسیع صرف اس صورت میں کریں جب اصل لاٹ انسپکشن اور تصدیق شدہ پروڈکٹ کی کارکردگی فیصلے کی تائید کرتی ہو۔

اگر کوئی کمرہ ارادے سے زیادہ ٹھنڈا ہے تو یہ نہ سمجھیں کہ ٹھنڈا ہمیشہ تازہ سبزیوں کی بہتر حفاظت کرتا ہے۔ وہی ٹھنڈا ظہور اس چوٹ کو چھپا سکتا ہے جو پھلیوں کے گرم چھانٹنے والے علاقے میں واپس آنے کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔ اگر ایک کمرہ زیادہ گرم ہے، تو اس کے واضح طور پر گرنے سے پہلے ہی بہت کچھ پانی اور نرمی کھو سکتا ہے۔ دونوں مسائل اس مقدار کو متاثر کرتے ہیں جسے تراشی جا سکتی ہے اور منجمد آؤٹ پٹ کے معیار کو۔ گھومنے پھرنے کو ریکارڈ کریں اور متاثرہ لاٹوں کو بغیر کسی رکاوٹ کے بیچ میں ملانے کے بجائے ان کا الگ سے جائزہ لیں۔

عملی سوال یہ ہے کہ ایک مخصوص لاٹ کب تک انتظار کر سکتا ہے اور پھر بھی اگلے عمل کے مرحلے کو پورا کر سکتا ہے۔ ہولڈنگ کے اصول میں پیمائش شدہ درجہ حرارت، نمی، گزرا ہوا وقت، ابتدائی درجہ اور دوبارہ معائنہ کو یکجا کرنا چاہیے۔ یہ پیداوار کی منصوبہ بندی کو ایک مفید فیصلہ کن نقطہ فراہم کرتا ہے: ابھی عمل کریں، زیادہ باریک بینی سے معائنہ کریں، یا مسترد/منتقل کریں۔ یہ تازہ-ذخیرے کی حالتوں کو بعد میں منجمد کولڈ چین سے الگ رکھتا ہے، جو کہ درجہ حرارت کی مختلف ضروریات کے ساتھ ایک مختلف مرحلہ ہے۔

پھلیوں کو گیلا کیے بغیر ہوا کے بہاؤ کے لیے پیک کریں۔

کریٹ ڈیزائن اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا کمرے کی حالت پھلیوں تک پہنچتی ہے۔ صاف، ہوادار کنٹینرز کو بھرنے کی گہرائی کے ساتھ استعمال کریں جو نچلی تہوں کو دبانے سے روکتا ہے۔ وینٹوں کو کھلا چھوڑیں اور اسٹیک میں ہوا کی نقل و حرکت کے لیے جگہ برقرار رکھیں۔ ایک کریٹ کسی دیوار کے ساتھ سخت رکھا ہوا ہے یا کسی تنگ کور کے نیچے دفن ہوسکتا ہے کمرے کی طرح ٹھنڈا نہیں ہوسکتا ہے۔ ایک گہرا، مضبوطی سے پیک کیا ہوا ایک گرم مرکز اور زیادہ زخم پیدا کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب بیرونی پھلی ٹھنڈی محسوس ہوتی ہے۔

تازہ ہولڈنگ کریٹ میں ڈھیلی برف یا جمع پانی سے براہ راست رابطے سے گریز کریں۔ اوکلاہوما اسٹیٹ نے خبردار کیا ہے کہ اوپر کی برف پانی کے دھبوں کا سبب بن سکتی ہے، اور یہ سخت بلک پیکنگ کے خلاف احتیاط کرتی ہے۔ لائنر کچھ نظاموں میں پانی کی کمی کو کم کر سکتا ہے، لیکن اگر یہ وینٹوں کو روکتا ہے یا گاڑھا ہونے کو روکتا ہے تو یہ پھلیوں کے ارد گرد کے ماحول کو بدل دیتا ہے۔ پروڈکٹ-درجہ حرارت اور نمی کے مشاہدات کے ساتھ کسی بھی لائنر، کور یا پیلیٹ ریپ کی توثیق کریں۔ ایک پیکیجنگ مواد جو ایک سفر میں مدد کرتا ہے طویل ہولڈ یا مختلف کولر کے لیے نا مناسب ہو سکتا ہے۔

وینٹیلیشن اور بوجھ کی گہرائی

اعلی رشتہ دار نمی اور خشک پھلی کی سطح ہم آہنگ اہداف ہیں۔ ہوا مرطوب ہو سکتی ہے جب کہ کنٹینرز خشک رہتے ہیں اور پھلیاں نظر آنے والے مائع سے پاک رہتی ہیں۔ جب ٹھنڈا لاٹ گرم کمرے میں جاتا ہے یا جب ٹھنڈا دروازہ کھلا رہتا ہے تو گاڑھا ہونا چیک کریں۔ اگر پانی نظر آتا ہے، تو معائنہ کریں کہ آیا یہ سامان، چھت کے ڈرپ، گیلے کریٹ یا درجہ حرارت کی منتقلی سے آیا ہے۔ ہر گیلی پھلی کو صرف زیادہ خشک کرنے کی ضرورت ہے یہ فرض کرنے کے بجائے ماخذ کا علاج کریں۔ کھردرا مکینیکل خشک ہونے سے زخم پیدا ہو سکتے ہیں جس کو روکنے کی کوشش کی جا رہی ہے۔

بھنڈی کو پیداوار کے ساتھ نہ رکھیں جس سے اس کے معیار کو برقرار رکھنا مشکل ہو جائے۔ NC اسٹیٹ نے خبردار کیا ہے کہ سبزیاں پیدا کرنے والی ایتھیلین-کی نمائش پیلے ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ مشترکہ-کمرے کی منصوبہ بندی میں دیگر اشیاء کے درجہ حرارت کی ضروریات پر بھی غور کرنا پڑتا ہے۔ 0 ڈگری کے قریب ذخیرہ شدہ فصلوں کے لیے موزوں ٹھنڈا کمرہ تازہ بھنڈی کے لیے بہت ٹھنڈا ہو سکتا ہے، چاہے جگہ دستیاب ہو۔ درجہ حرارت اور ہم آہنگ پیداوار کے لحاظ سے علیحدگی ایک شیڈولنگ مسئلہ کے ساتھ ساتھ معیار کا مسئلہ ہے۔

صاف کرنے کے قابل کنٹینرز اور مرئی لاٹ شناختی معاون معائنہ۔ لیبل کا تعلق کریٹ یا ریکارڈ پر ہوتا ہے، پوڈ پر نہیں، اور اسے کسی بھی منتقلی کے ذریعے کٹائی/ رسید کی شناخت کو محفوظ رکھنا چاہیے۔ اگر کریٹس دوبارہ-اسٹیک کیے گئے ہیں، تو نوٹ کریں کہ کون سا لاٹ اور مقام منتقل ہوا ہے۔ اس کے بعد ایک پروڈیوسر کسی خاص شیلف پوزیشن یا ٹرانسپورٹ روٹ کے ساتھ خرابی کے پیٹرن کا موازنہ کر سکتا ہے۔ ٹریس ایبل پوزیشنز کے بغیر، ٹھنڈا-ہوا کی خرابی یا گیلا گوشہ عام خام-مادی کی تبدیلی کی طرح نظر آ سکتا ہے۔

ایک pallet کے پرکشش سب سے زیادہ چیک کریں. دروازے کے قریب، کولنگ آؤٹ لیٹ کے قریب اور اسٹیک کے بیچ میں کنٹینرز کا انتخاب کریں۔ نمائندہ پھلی کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں اور گہرے دباؤ کے نشانات یا نمی کے لیے نیچے کی تہہ کو دیکھیں۔ چھوٹے بار بار مشاہدات سے پتہ چلتا ہے کہ آیا سٹوریج پلان واقعی کام کر رہا ہے۔ مقصد ایک مختصر، نرم قطار ہے جو صوتی پھلیوں کے ساتھ چھانٹنے اور تراشنے کے اگلے مرحلے کو چھوڑتی ہے۔

انتظار کرتے وقت ہر لاٹ کا معائنہ کریں۔

تازہ بھنڈی ہولڈ کے دوران بدل سکتی ہے یہاں تک کہ اگر کولر لاگ مستحکم نظر آئے۔ بہت عمر اور حالت سے منسلک معائنہ کا شیڈول مرتب کریں۔ حال ہی میں کٹائی گئی، ساؤنڈ لاٹ کو معمول کی جانچ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ بہت زیادہ گرم، زخمی یا قبولیت کی حد کے قریب موصول ہونے والے پہلے دوبارہ معائنہ کے مستحق ہیں۔ ایک متعین نمونے میں نقائص کی فیصد یا گنتی اور عیب کی قسم دونوں کو ریکارڈ کریں۔ "کوالٹی اوکے" اگلی شفٹ کو نہیں بتاتی ہے کہ آیا مسئلہ مرجھا رہا تھا، زخم تھا، پیلا ہو رہا تھا یا گڑھا تھا۔

چوٹوں کے نشانات اکثر اندھیرے والے علاقوں کے طور پر چھاؤں کے ساتھ یا رابطے کے مقامات پر ظاہر ہوتے ہیں۔ پیلا پن پختگی یا انعقاد کے حالات کی عکاسی کر سکتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد گڑھا اور پانی-بھیگی ہوئی جگہیں ٹھنڈا ہونے والی چوٹ کی تجویز کرتی ہیں، جب کہ نرمی اور نظر آنے والی سڑن ہٹانے اور تفتیش کا مطالبہ کرتی ہے۔ ریشے دار پھلی ایک پختگی کا مسئلہ ہے جسے کولڈ اسٹوریج ٹھیک نہیں کر سکتا۔ ان وجوہات کو ریکارڈ میں الگ رکھیں تاکہ ٹیم کمرے کے درجہ حرارت کو تبدیل کرکے فصل کی کٹائی کے مسئلے کا جواب نہ دے۔

لاٹ خرابی کا معائنہ

ٹوپی اور پوڈ کے جسم کی جانچ کریں۔ پھٹی ہوئی ٹوپیاں، ٹوٹی ہوئی ٹپس اور کٹس ٹشو کو بے نقاب کرتے ہیں اور پوری-پوڈ ریٹیل یا فوڈ سروس کی تفصیلات کو پورا کرنا مشکل بنا دیتے ہیں۔ اگر مطلوبہ پیداوار بھنڈی کو کاٹا جاتا ہے تو، خراب پھلیوں کو کاٹنے سے پہلے کھانے کی حفاظت اور خرابی کی حدود کے خلاف چھانٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک سلائیسر ایک ناقص پھلی کو کئی ٹکڑوں میں تقسیم کر سکتا ہے، جس سے آنے والے کمزور معائنہ کو زیادہ مہنگا پڑ سکتا ہے۔ انٹیک کے مصروف دن سے پہلے ہر نقص کے لیے مزاج کی وضاحت کریں۔

ایک ہی لاٹ سے آنے والے اور پہلے سے{0}} پروسیسنگ کے نمونے کا موازنہ کریں۔ اگر کوئی لوڈ آواز آتا ہے لیکن ہولڈ کے بعد مزید گہرے نشانات دکھاتا ہے، تو اسٹیک کی گہرائی، ٹرانسفر پوائنٹس اور کولنگ روٹ کا جائزہ لیں۔ اگر یہ گرم ہوا اور پیلے پن میں اضافہ ہوا، تو ٹھنڈا ہونے سے پہلے وقت اور اصل پھلی کا درجہ حرارت دیکھیں۔ اگر صرف چند کریٹس متاثر ہوتے ہیں، تو ان کے مقام کو گاڑھا کرنے یا محدود ہوا کے بہاؤ کا معائنہ کریں۔ یہ وجہ پر مبنی جائزہ-مسترد کی حتمی گنتی کو سخت کرنے سے زیادہ مفید ہے۔

ایک بنیادی قطار کے اصول کے طور پر پہلے-ان، پہلے-آؤٹ کا استعمال کریں، لیکن اسے معیار کو اوور رائڈ نہ ہونے دیں۔ سنگین نقائص کے ساتھ ایک نئی لاٹ کو فوری طور پر چھانٹنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پرانے ساؤنڈ لاٹ کو پہلے پروسیسنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے کیونکہ اس کی باقی ونڈو چھوٹی ہے۔ پروڈکشن اور کوالٹی ٹیموں کو ایک ہی لاٹ اسٹیٹس کا اشتراک کرنا چاہیے۔ ایک نظر آنے، پکڑنے یا مسترد کرنے کا فیصلہ ایک پیلیٹ کو لائن میں داخل ہونے سے صرف اس لیے روکتا ہے کہ یہ گلیارے میں اگلا ہے۔

جب ہولڈ کی حد پوری ہو جائے تو، اصل پوڈز کا دوبارہ- جائزہ لیں۔ ایک شائع شدہ اسٹوریج-لائف رینج منصوبہ بندی کا حوالہ ہے، خودکار توسیع نہیں۔ دھونے، تراشنے، کاٹنے یا منجمد کرنے کا فیصلہ لاٹ کی پیمائش شدہ حالت اور تیار شدہ-مصنوعات کی تفصیلات پر منحصر ہونا چاہیے۔ فیصلے کی وجہ ریکارڈ کریں تاکہ پیداوار اور شکایات کو متعلقہ تازہ-ان پٹ ہسٹری میں ٹریس کیا جا سکے۔

دائیں پھلیوں کو پروسیسنگ میں منتقل کریں۔

تازہ اسٹوریج سے لے کر پروسیسنگ تک ہینڈ آف بہت زیادہ شناخت کو محفوظ رکھے اور گرم انتظار کو محدود کرے۔ صرف وہی مقدار سامنے لائیں جو لائن اپنی تصدیق شدہ ہینڈلنگ ونڈو میں استعمال کر سکتی ہے۔ دھونے یا تراشنے سے پہلے ہٹانے کا وقت اور پھلیوں کی حالت ریکارڈ کریں۔ اگر کوئی لائن رک جاتی ہے، تو اگلے بیچ کو گرم سٹیجنگ والے علاقے میں نہ چھوڑیں کیونکہ یہ پہلے ہی کولر سے نکل چکا ہے۔ پلانٹ کے طریقہ کار میں واپسی-کو رکھنے یا ٹھکانے لگانے کے فیصلے کی وضاحت کریں۔

لائن پر، تازہ پھلیوں کو دوبارہ چیک کریں کیونکہ ہینڈلنگ کے دوران سٹوریج کا نقصان زیادہ ظاہر ہو سکتا ہے۔ قابل قبول پھلیوں کے ساتھ ملانے سے پہلے بوسیدہ، بری طرح سے کچلے ہوئے، ریشے دار یا بصورت دیگر غیر موافق مواد کو چھانٹ لیں۔ دھونے اور جراثیم کشی کے اقدامات کو سہولت کے توثیق شدہ فوڈ سیفٹی کنٹرولز کی پیروی کرنا ضروری ہے۔ ایک مضمون ایک عالمگیر کیمیکل، ارتکاز یا رابطہ وقت فراہم نہیں کر سکتا۔ دھونے سے بوسیدہ کچی پھلی قابل قبول خوراک میں تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ ٹرمنگ مطلوبہ پوری یا کٹ تفصیلات کے مطابق مناسب ٹوپیاں اور نقائص کو دور کرتی ہے۔

مستند بعد میں-مرحلہ پوری منجمد مصنوعات

تازہ-ان پٹ گریڈ ڈیزائن کرنے سے پہلے کٹ فارمیٹ کا انتخاب کریں۔ پوری منجمد بھنڈی پھلی کی شکل، ٹوپی کی تراش، لمبائی، قطر اور سطح کے نشانات ڈسپلے پر رکھتی ہے۔ کٹے ہوئے یا کٹے ہوئے بھنڈی سے کراس-حصے کی ظاہری شکل، ٹکڑے کا سائز، بیج کی حالت اور ٹوٹے ہوئے ٹکڑوں کی طرف توجہ مبذول ہوتی ہے۔ مقامی کاسمیٹک نشان والی پھلی خود بخود کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہوتی۔ خرابی کا جائزہ فوڈ سیفٹی اور کوالٹی پلان کے خلاف ہونا چاہیے۔ کٹ لائن کو عام نجات کے راستے کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے واضح طور پر چھانٹنے والے قواعد کو برقرار رکھیں۔

اس حصے کے ساتھ والی گرین لینڈ کی اصل تصویر میں جمی ہوئی بھنڈی کو ماپا جا رہا ہے۔ یہ ایک پروڈکٹ-صفحہ کی تصویر ہے جو بعد میں منجمد فارمیٹ کی ہے، نہ کہ سٹوریج میں تازہ پوڈز کی تصویر۔ یہاں اس کی قدر تازہ وصول کرنے والے گریڈ کو قابل پیمائش پوری-پوڈ آؤٹ پٹ سے جوڑنا ہے۔ لمبائی اور قطر کے اہداف کی تصدیق موجودہ خام-مادی کی حالت اور خریدار کے پیک کے خلاف کی جانی چاہیے، بجائے اس کے کہ تصویر سے اندازہ لگایا جائے۔ ہماریمکمل منجمد بھنڈی کا صفحہہماری ٹیم کے ساتھ بات چیت کے لیے فارم کی وضاحت کرتا ہے۔

تازہ-سے-پراسیسنگ منتقلی۔

انتخاب اور تراشنے کے بعد، آپریشن میں متفقہ پروڈکٹ اور تصدیق شدہ عمل کے مطابق بلینچنگ، کولنگ، ڈریننگ اور انفرادی فوری منجمد کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس پروسیسنگ کی ترتیب کو پہلے کے تازہ ہولڈ سے الگ رکھیں۔ مناسب بلینچنگ اور فریزنگ پیرامیٹرز کا انحصار سامان، کٹ سائز اور مطلوبہ پروڈکٹ کے نتائج پر ہوتا ہے۔ بعد میں -18 ڈگری منجمد اسٹوریج کا بیان خام تازہ پھلیوں پر سابقہ ​​طور پر لاگو نہیں کیا جا سکتا ہے۔ دونوں مراحل میں بہت مختلف چوٹ اور حفاظت کے تحفظات ہیں۔

چھانٹنے، تراشنے اور منجمد پیکنگ کے ذریعے تازہ رسید سے پیداوار کا پتہ لگائیں۔ اگر پیداوار گرتی ہے تو، خرابی کے نوٹ کا موازنہ کریں اور منجمد قدم کو مورد الزام ٹھہرانے سے پہلے تاریخ کو پکڑیں۔ بہت سی چیزیں جو پانی کی کمی سے وزن کم کرتی ہیں یا ذخیرہ کرنے میں زیادہ خراشیں آتی ہیں وہ پیک آؤٹ پٹ کو کم کر سکتی ہیں چاہے فریزر عام طور پر کام کر رہا ہو۔ یہ فیڈ بیک خریداری اور پیداوار کو اگلی لاٹ کے لیے کٹائی کے وقت، کنٹینر کی ہینڈلنگ اور قطار کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے دیتا ہے۔

تازہ لاٹ سے منجمد آؤٹ پٹ کی وضاحت کریں۔

ایک تازہ-اسٹوریج پلان کامیاب ہوتا ہے جب وہ مستقل طور پر درخواست کردہ منجمد پروڈکٹ کو فیڈ کرتا ہے۔ مکمل، بچے، کٹے ہوئے یا کٹے ہوئے بھنڈی پر متفق ہوں، پھر متعلقہ پھلی کے قطر، لمبائی یا کٹے ہوئے سائز کی وضاحت کریں۔ قابل قبول رنگ، ٹوٹے ہوئے ٹکڑے، سطح کے نقائص، تنے/کیپ کی حالت، مفت-بہاؤ کی حالت اور پیکنگ شامل کریں۔ گرین لینڈ کی مصنوعات کی مماثل تصویر یہاں منجمد کٹی بھنڈی دکھاتی ہے۔ یہ اس پروڈکٹ فارم کا ثبوت ہے، کسی خاص تازہ-ذخیرے کے وقت کا ثبوت نہیں۔ امتیاز اس وقت اہمیت رکھتا ہے جب کوئی خریدار تصویروں کا دور سے جائزہ لیتا ہے۔

مکمل اور کٹ آؤٹ پٹس کو مختلف ابتدائی مواد اور چھانٹنے کی کوشش کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ پوری پھلیاں قدرتی گھماؤ اور سطح کے نقصان کو ظاہر کرتی ہیں۔ کٹے ہوئے ٹکڑے اندرونی حصے کو ظاہر کرتے ہیں اور مزید کٹی ہوئی سطحیں بناتے ہیں۔ اگر خریدار کو ایک تنگ سائز کی حد یا کسی خاص ایپلی کیشن جیسے گومبو، تیار کھانے یا کھانے کی خدمت کی ضرورت ہو، تو خام مال کے ارتکاب سے پہلے اس پر بات کریں۔ ایک وسیع ان پٹ گریڈ جس کے بعد جارحانہ رد کیا جاتا ہے، اچھی-مماثل کٹائی اور تفصیلات حاصل کرنے سے زیادہ مہنگا ہو سکتا ہے۔

مستند بعد میں-اسٹیج منجمد کٹ پروڈکٹ

ہم IQF پر پوری بحث کر سکتے ہیں اور بھنڈی کی سپلائی، بلک یا ریٹیل پیکنگ، منزل اور آرڈر کی مقدار کو کاٹ سکتے ہیں۔ ہم موجودہ تفصیلات، دستیاب فصل، پیکنگ فارمیٹ اور اصل آرڈر کے لیے درخواست کردہ دستاویزات کی تصدیق کرتے ہیں۔ ایک عام ذخیرہ کرنے والا مضمون کھانا پکانے کے ہر راستے کے بعد دی گئی لاٹ کی پیداوار، ہر سرٹیفکیٹ، یا پوڈ کے ایک جیسے رنگ کا وعدہ نہیں کر سکتا۔ نمونے اور تفصیلات کے جائزے سے یہ معلوم ہونا چاہیے کہ خریدار کیا قبول کرے گا، بشمول خرابی اور سائز کی رواداری جس کی مسلسل جانچ کی جا سکتی ہے۔

پروسیسنگ خریدار کے لیے، ایک RFQ حتمی درخواست، مکمل یا کٹ فارم، ترجیحی سائز، پیک یونٹ، تخمینہ والیوم، منزل، نجی-لیبل کی ضروریات اور مطلوبہ دستاویزات بتا سکتا ہے۔ اگر خریدار کسی نئے سپلائر کا جائزہ لے رہا ہے تو، نمائندہ موجودہ تصاویر اور نمونوں کی درخواست کریں، پھر ان کی تیاری کے مطلوبہ طریقہ کے تحت جانچ کریں۔ ایک تیار شدہ منجمد نمونے کا رنگ، ظاہری شکل، آزادانہ-بہاؤ کی حالت اور پکی ساخت، نہ صرف منجمد بیگ کے نظارے کے لیے اندازہ لگایا جانا چاہیے۔

تازہ ترین-ریکارڈ کو منجمد بیچ شناخت سے منسلک رکھیں۔ جب بعد کے پیک میں زیادہ رنگت یا ٹوٹ پھوٹ کا پتہ چلتا ہے تو درجہ حرارت، ہولڈ دورانیہ اور خرابی کے نوٹ اس وجہ کا پتہ لگانے میں مدد کر سکتے ہیں۔ کنکشن اس بات کی وضاحت کرنے میں بھی مدد کرتا ہے کہ ایک اچھی طرح سے -کنٹرول شدہ تازہ قطار ایک مستقل منجمد تفصیلات کو کیوں سپورٹ کرتی ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ صرف ذخیرہ ہی معیار کا تعین کرتا ہے: فصل کی پختگی، دھلائی، تراشنا، بلینچنگ، فریزنگ اور کولڈ-چین ہینڈلنگ سبھی تعاون کرتے ہیں۔

آپریشنل اصول سیدھا ہے: آواز کے ٹینڈر پھلی کو قبول کریں، انہیں ایک مناسب تازہ رینج میں فوری طور پر ٹھنڈا کریں ہم خریداروں کو ان کی ضرورت کے مطابق منجمد مکمل یا کٹ آؤٹ پٹ کی وضاحت کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ پروسیسر کو اپنی فصل، آلات اور تیار شدہ-مصنوعات کے شواہد سے تازہ ہولڈ کی حد متعین کرنی چاہیے، اور جب وہ ان پٹ تبدیل ہو جائیں تو اسے اپ ڈیٹ کرنا چاہیے۔